第五章焊接-5.5焊接施工

 第五章焊接-5.5焊接施工

（1）开口形状

钢板桩的纵向锁口，横向锁口的焊接一般采用对接焊接，必须有开口。开口形状通常如图-3.5-1所示为K形，V形。

此外，钢板桩的锁口咬合部焊接困难，所以限定开口的加工范围。（参照表-3.2.3钢板桩焊接锁口的规格）

（2）焊接步骤

钢板桩的对接焊接按如下步骤进行。

（3）预热

     一般钢材具有经热处理后性质发生变化的特性。焊接与烧化相当，造成热影响部硬化，延性降低。为了防止这种现象必须决定使热影响部的最高硬度HV(10)在350以下的焊接条件。

     钢板桩的碳含量比一般钢材要高，所以使用低氢型的焊接棒的同时期望能够预热。预热一般采取氧-乙炔炬或丙烷喷灯加热焊接部位附近的方法。温度的测定通常使用温度扼流圈。图-3.5.2表示了预热条件。

（4）焊接条件

     为了很好地焊接必须根据焊接内容设定与之相适应的焊接机的电流，电压，焊条移动速度，表-3.5.2表示了手工焊接和无气体保护半自动焊接的条件的例子。

注：本表为平焊。

  （石黑健，白石基雄，海轮博之：钢板桩工法，山海堂，1982年6月）

(5)焊接施工上的注意点。

焊接作业时必须注意以下几点。

(i)                   使用具有足够容量、性能的焊接设备。

(ii)                 电流、电压的调节在焊接作业附近进行。

(iii)                焊棒放置在大气中会受潮,是形成焊接裂缝、气孔等的原因,所以应使用充分干燥的焊棒。已经受潮的焊棒可在干燥温度300~350℃,进行1小时左右的干燥。

(iv)                如发生开口损坏等异常状况时需手工修复成正常形状。

(v)                 造成气孔,混入焊渣,焊接裂缝等的水分,铁铁锈,铁鳞,油等在焊接前应用钢丝刷、砂轮机事先清扫干净

(vi)                引弧会伴随着显著地骤冷,会生成硬化部,避免在母材上进行。

(vii)              定位焊缝长度较短的话,与引弧一样会使母材和焊接金属硬化,焊缝长度需大于40mm,并且避免转角部,主体焊接的起点、终点等位置

(viii)             —般对接焊接第一层容易焊接不足,所以需进行凿槽(割槽)封底焊接

(ix)                气温0℃以下或风力强的日子等冷却速度快,电弧不稳定,避免焊接作业。不得不焊接时,预热从焊接部100mm的范围内的母材,并做好充分的防风措施

（6）加固厚度

极端的加固厚度引起应力集中,反而容易成为缺点,必须注意

(7)割槽

将表面焊接的残渣去除后,为了通过封底焊接使熔融的金属良好地熔透需进行割槽。为了获得健全的熔融金属,通常为3~6mm左右。