第1章 日本工业规格 1.2钢管桩（JIS A 5525-1994）尺寸和质量表5

 

表5形状和尺寸的容许误差

区分			容许误差	摘要
外径（D）	管端部		±0.5%	外径（D）=外周长➗π
厚度（t）	厚度不到16mm	外径不到500mm	+无规定 -0.6mm	-
		外径500mm以上不到800mm	+无规定 -0.7mm	-
		外径800mm以上 2000mm以下	+无规定 -0.8mm	-
	厚度16mm以上	外径不到800mm	+无规定 -0.8mm	-
		外径800mm以上 2000mm以下	+无规定 -1.0mm	-
长度（L）			+无规定 0
侧向弯曲（M）			长度（L）的0.1%以下
现场环向焊接部的端部平整度（h）			2mm以下
现场环向焊接部的端部垂直度（c）			外径的0.5%以下但最大4mm

备注  外径超过2000mm或t/D不到1.0%的单管，事先由交付双方协商确定。

（2）现场连接的单管外面的错距（以下称为现场环向焊接部的错距）的容许值如表6所示。

表6现场环向焊接部错距的容许值

外径	容许值	摘要
小于700mm	2mm以下	表示上部桩和下部桩外周长的差时，该差须小于2mm×π
700mm以上1016mm以下	3mm以下	表示上部桩和下部桩外周长的差时，该差须小于3mm×π
1016mm以上2000mm以下	4mm以下	表示上部桩和下部桩外周长的差时，该差须小于4mm×π

 

备注 1.外径超过2000mm或t/D不到1.0%的单管，事先由交付双方协商确定。

     2.为了满足容许值，当必须事先决定一部分或全部单管的组合时，为了避免现场作业时发生错误，必须标记组合单管的编号或记号。

8.外观   单管不能有使用上有害的缺陷。但是，用上有害的表面缺陷可根据JIS G 3193的6（外观）进行表面修理。

9.试验

9.1分析试验   分析试验如下。

（1）JIS G 0303的3.（化学成分）规定了分析试验的一般事项和分析试件的采取方法。

（2）分析方法可采取以下方法。

         JIS G 1211

         JIS G 1212

         JIS G 1213

         JIS G 1214

         JIS G 1215

         JIS G 1253

         JIS G 1256

         JIS G 1257

9.2拉伸试验

9.2.1试件   试件如下。

（1）张拉试件采用JIS Z 2201规定的5号试件，按如下方法采取。

     （a）扩管成型以外的管，从管或管上使用的钢带和钢板上取。

     （b）扩管成型的管从管上取。

（2）电弧焊接钢管的焊接部的张拉试件采用JIS Z 3121规定的1号试件，从与管或管体相同条件的，被焊接的管端部的试件中取。

9.2.2试验方法  JIS Z 2241规定了试验方法。

9.2.3试件的数量   试验材料的采集方法和试件的数量如表7所示。

表7试验材料的采集方法和试件的数量

区分	试验材料的采集方法和试件的数量
从管上采集试验材料时	相同尺寸（4）的管每1250m包括尾数，采集1块试验材料，从上面再采集1个张拉试件，1个焊接部的张拉试件和1个压扁试件。
从钢板或钢带上采集拉伸试验用的试验材料时	钢板或钢带的拉伸试验材料根据JIS G 0303的A类采集。张拉试件的数量对于钢板为同炉批钢且最大厚度在最小厚度2倍以内的取1个，但超过50t时取2个。对于钢带为同炉批钢且相同厚度的取1个，但超过50t时取2个。
从与光管相同条件下焊接的试验材料上采集焊接部拉伸试验的试件时	相同尺寸（4）的管每1250m相当的量包括小数，采集1块试验材料，从上面再采集1个焊接部的张拉试件。

注（⁴）相同尺寸指相同外径，相同厚度。

9.3压扁试验

9.3.1试件   电阻焊接钢管的压扁试件从距离管端50mm以上的位置采集。

9.3.2试验方法  试验方法是常温中将试件夹在两块平板间，压缩平板间的距离到规定得值，压扁的过程中，调查管壁是否有伤痕和裂缝。线焊接部位如图5那样放置于压缩方向的直角位置。

9.3.3 试件数量  试验材料的采集方法和试件的数量如表7所示。

 

10.检查

10.1 检查  检查根据以下进行。

（1）JIS G 0303规定了检查的一般事项。

（2）桩的形状、尺寸及外观原则上对每1根进行检查，必须符合3.（2），7.和8.的要求。

（3）光管的化学成分，机械性质必须符合4.和5.的要求。

（4）订购者可以指定工厂环向焊接部位的非破坏检查。

     这时是否合格的判断基准必须由交付双方事先协商确定。

10.2再检查 可进行JIS G 0303的4.4（二次试验）规定的二次试验决定是否合格。

11.表示  检查合格的单管必须用不容易消失的方法标明以下项目。不指定表示的顺序。

（1）种类的记号

（2）制造商名或其省略符号

（3）制造编号

（4）尺寸（外径，厚度和长度）

12.报告   制造商必须向订购单位提出检查证明书和尺寸检查成绩表（每10根包括尾数中1根）

          如果属于表2的备注中的情况，需要在检查证明书中附记添加元素的含有量。

附表1引用规格

JIS G 0303钢材的检查通则

JIS G 1211铁和钢中碳含量的测定方法

JIS G 1212铁和钢中硅含量的测定方法

JIS G 1213铁和钢中锰含量的测定方法

JIS G 1214铁和钢中磷含量的测定方法

JIS G 1215铁和钢中硫含量的测定方法

JIS G 1253用铁和钢的光电测光法进行的发光分光分析方法

JIS G 1256铁和钢的荧光X线分析方法

JIS G 1257铁和钢的原子吸光分析方法

JIS G 3101一般构造用轧制钢材

JIS G 3193热轧钢板和钢带的形状，尺寸，重量及容许误差

JIS Z 2201金属材料张拉试件

JIS Z 2241金属材料拉伸试验方法

JIS Z 3121对接焊接锁口的拉伸试验方法

JIS Z 3211软钢用保护电弧焊接棒

JIS Z 3212高强度钢用保护电弧焊接棒

JIS Z 3312软钢和高强度钢用MIG焊接实心焊条

JIS Z 3313软钢，高强度钢和低温用钢用电弧焊接管状焊条

JIS Z 3351碳素钢和低合金钢用埋弧焊条

JIS Z 3352碳素钢和低合金钢用埋弧焊剂

JIS Z 8401数值的取整方法