钢板桩施工顺序及施工技术要点

 

　　按施工图确定基线 →探明地下障碍物 →确定桩位 →平整施工机械行走道路 →将桩吊起放至桩位上并固定好 →吊起桩帽放至桩顶上 →桩垂直度校正 →将桩打入 1.5～2m，再次校正后打至设计标高 →焊接支撑 →挖土 →方涵施工 →填土 →拔除钢板桩。

 

　　钢板桩施工要正确选择打桩方法和打桩机械，以便使打入后的板桩墙有足够的刚度和良好的挡土作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。

 

　　(1)钢板桩打入前应沿钢板桩分布方向挖一条宽 0.5m、深 1.0m的沟，以探明地下障碍物及管线位置，并缓冲钢板桩锤击时对地下管线的振动。

 

　　(2)由于本工程钢板桩长度在 10m以内，且精度要求不太高，故可采用单独打入法，即从一边开始逐块插打，每块钢板施打过程中不得停顿。桩机行走路线短，施工简便，打入速度快，但由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度较难控制。主要控制措施如下： ①先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线; ②准备桩帽及送桩：钢板桩在锤头的打击下，容易出现变形和开裂，因此在桩顶设 1个 300mm厚的铸钢桩帽，帽缘用钢板焊成，高 400mm,桩帽内与钢板桩空隙约 20mm，使桩帽易套在桩顶上，送桩时打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位; ③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差过大; ④在打入过程中随时测量监控，控制每块桩倾斜度 <2%,须在纵横方向各设置 1台经纬仪进行监控，一旦发现偏差则进行纠正处理，若偏斜过大而无法拉直调正时应拔起重打。

 

　　(3)打桩机械和使用材料

 

　　采用 40t履带吊车，配合振动锤及 200kW专用(三相 220V)发电机施工。根据工程场地特点，结合钢板桩的特性和施工方法进行考虑，采用 U形波浪式钢板桩，单根钢板桩长 6m、宽 0.4m，主要技术参数为截面抵抗矩 W=2043cm3/m,g=77kg/m。